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阳极氧化时氧化膜烧蚀是由制件或夹具的表面已生成的氧化膜被电流击穿引起的，氧化膜之所以会被击穿，通常与以下三个方面原因有关：    (1)夹具截面积过小，而所夹的制件表面积又较大的情况下，阳极氧化时制件所需通过的电流强度因负荷过大，引起夹具温度上升，致使膜层的溶解速度快于生成速度，后导致烧蚀。

(2)夹具装夹欠牢固。当夹具力差时(通常由夹具过细或制件夹具的铝质过软)，所夹的制件在阳极氧化时，若溶液同时又有压缩空气搅拌的，则装夹处易引起松动，从而产生热量，后导致出现与(1)同样的后果。

(3)夹具使用前未经退膜处理。所用夹具若原先阳极氧化时生成的氧化膜未曾退除干净，则不能传导电流，但当装夹时若膜层遭到损伤，则此处有可能导电，但由于接触面积很小，时而通上电流，时而脱电，这一部位也会由此而产生热量，结果会损伤膜层而遭烧蚀。

微弧氧化是属于物理还是化学方法？在微弧氧化全过程中，有机化学空气氧化、光电催化空气氧化、等离子空气氧化与此同时存有，因而瓷器层的建立全过程比较复杂，迄今都还没一个科学合理的模具能全方面叙述瓷器层的产生。微弧氧化加工工艺将工作中地区由一般阳极氧化处理的电磁感应定律地区引进到髙压充放电地区，摆脱了硬质的阳极氧化处理的缺点，极大地提高了膜层的性能。

微弧氧化是属于物理还是化学方法？微弧氧化又称为微等离子空气氧化，是根据锂电池电解液与相对电主要参数的组成，在铝、镁、钛以及铝合金表层借助电光充放电造成的瞬间超高压高温功效，生长发育出以基材氢氧化物为主导的微滤层。有小量物理方法，主要是有机化学方式。微弧氧化一般是在碱性溶液中施加高电压，生成陶瓷化表面膜的过程，是物理火花放电与电化学氧化反应协同作用的结果。

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